Навіны кампаніі

Аналіз аўтаматызацыі завода друкаваных плат і планаванне прамысловасці 4.0

2020-07-17
Асноўнай мэтай аўтаматызацыі завода друкаваных плат і разумнага ўкладання ў дызайн завода з'яўляецца эканомія працоўных выдаткаў, павышэнне выхаду прадукцыі, зніжэнне інтэнсіўнасці працы і эфектыўная арганізацыя вытворчасці з мэтай дасягнення эфектыўнай каардынацыі розных працэсаў і аптымальнай працы завода. Па-другое, ён таксама можа кантраляваць запасы, памяншаць адходы ў працэсе вытворчасці і страты, выкліканыя перадачай.
Трынаццаць гадоў таму развіццё індустрыі друкаваных плат не было такім хуткім, як сёння. Выдаткі на працоўную сілу адносна нізкія, а тэхналогія абсталявання для аўтаматызацыі мае пэўныя тэхнічныя бар'еры. Адносны кошт адносна высокі, так што фабрыка выбірае нізкі кошт для атрымання кароткатэрміновых выгод. Мадэль выдаткаў на працу. Па меры сталення тэхналогіі аўтаматызацыі затраты на працоўную сілу з кожным годам павялічваюцца, а спад тэхналогіі вырабаў і прыбытку паступова памяншаецца. Аўтаматызацыя - адзін з найбольш эфектыўных сродкаў для зніжэння выдаткаў і павелічэння прыбытку.

Неразуменне
Хоць рэалізацыя аўтаматызаванага вытворчасці з'яўляецца важным сродкам павышэння рэнтабельнасці кампаніі, але ў многіх кампаній ёсць некаторыя непаразуменні пры выбары аўтаматызаванага абсталявання.
Па-першае, многія прадпрыемствы, якія прымаюць рашэнні, лічаць, што абсталяванне для аўтаматызацыі павінна замяніць людзей і замяніць працоўную сілу на пэўнай пасадзе, і не ўлічвае перадачу і сувязь паміж працэсамі. Напрыклад, вельмі простая машына для прыёму дошкі (таксама ўлічваючы кошт абсталявання) дадаецца над лініяй пасляапрацоўкі для гальванічнага пакрыцця, а прыёмная дошка - гэта простая плоская каляска, а машына для аўтаматычнага ўводу дадаецца ў сетку перад апрацоўкай і шліфавальнай дошкай . Перфараваная пласціна машыны для разняцця дошкі можа быць толькі Г-вобразнай стойкай для пласцін, і дошку неабходна ўручную пераўтварыць пасярэдзіне. Часам ён часта паліруецца і дошка ўкладваецца занадта высока, што часта прыводзіць да таго, што машына для вызвалення платы неразлучная. Значна зніжае эфектыўнасць аўтаматызацыі.
Шмат кліентаў, чыя цяперашняя вытворчая магутнасць складае менш за 20 000 квадратных метраў, большая частка структуры прадукцыі вельмі складаная, існуе мноства характарыстык колькасці матэрыялу, рознай таўшчыні пласціны, рознага памеру, шмат хто мае невялікую вытворчую магутнасць, можа быць шліфавальная лінія ў адным перыяд часу Існуе некалькі магчымых спецыфікацый платы. Гэта ставіць вялікую праверку патрабаванням да абсталявання для аўтаматызацыі. Гэта можа быць распазнана падчас ручных аперацый, але аўтаматызаванае абсталяванне яшчэ не замяніла людзей цалкам. У цяперашні час, калі машыны для аўтаматычнай пракладкі пліт у краінах, якія развіваюцца, працуюць на адной плаце носьбіта пры рознай таўшчыні пліты, аўтаматычную кладку пліты нельга стабілізаваць, але прадпрыемствы тлумачаць усю нестабільнасць абсталявання для аўтаматызацыі самім абсталяваннем.
Па-трэцяе, перадпраектная планіроўка многіх фабрык неразумная. Да гэтага часу існуе мноства кампаній, якія так лічаць, перш за ўсё, размяшчэнне ўсяго асноўнага абсталявання, размяшчэнне гарызантальнай лініі і іншага абсталявання, а потым планіроўка пакоя, калі ўсё яшчэ правільна, яна павінна быць заснавана на сайце і выбраць разумную асноўную тэхналогію абсталявання У адпаведнасці з планаваннем абсталявання для аўтаматызацыі, лагістычным кірункам калясачнага абсталявання, а затым падзелам пакоя, каб дасягнуць гладкай аўтаматызацыі лагістыкі абсталявання.
Па-чацвёртае, будучы асноўны бізнес завода нявызначаны, і рух абсталявання, выкліканы нявызначанасцю працэсаў абсталявання, таксама з'яўляецца вялікім пераменным фактарам для канфігурацыі абсталявання для аўтаматызацыі. Шмат якія заводы плануюць вырабляць вырабы класа А на ранняй стадыі і выбіраць тэхналагічнае абсталяванне, звязанае з прадукцыяй класа А, а потым пераходзіць на вырабы класа В. Абсталяванне, звязанае з прадуктамі класа А, будзе пераўтворана і заменена, перш чым гэта прывядзе да таго, што канфігурацыя абсталявання для аўтаматызацыі стане немагчымай. Арыгінальны эфект планавання. Але ў цэлым кароткатэрміновая эканомія энергіі з'яўляецца агульнай лініяй, якая прыводзіць да таго, што ні знешні калектар пласта, ні ўнутраны калектар планоў, запланаваныя раней, не могуць дасягнуць агульнай мэты.
Па-пятае, многія вытворцы абсталявання і прадпрыемствы зараз актыўна развіваюць абсталяванне Industry 4.0, каб хутка заняць рынак, які дасягнуў мэты прапаганды і пакупкі, і многія кампаніі таксама імкнуцца правесці інтэлектуальную трансфармацыю на заводзе, спадзеючыся дасягнуць чаканых вынікаў. Аднак стабільнасць абсталявання вытворцы, рацыянальнасць структуры прадукцыі кампаніі, сувязь паміж абсталяваннем, набытым прадпрыемствам на ранняй стадыі, і сучасным абсталяваннем для аўтаматызацыі, унутраная сувязь паміж папярэднім ERP завода і сучасным прамысловым тэхналагічным абсталяваннем , і вызначаны канал планавання лагістыкі, запланаваны на ранняй стадыі. Галоўны фактар ​​для рэалізацыі сучаснай разумнай фабрыкі.
Аднак мы ўсё яшчэ можам працаваць у гэтым кірунку. Дзякуючы стабільнасці абсталявання і пастаяннай аптымізацыі планавання, напэўна, наступныя заводы будуць разумнымі.

Прапануйце
Улічваючы вышэйзгаданыя моманты, я хацеў бы даць некалькі прапаноў прадпрыемствам, якія хочуць у будучыні разгарнуць абсталяванне для аўтаматызацыі і планаваць разумныя заводы:
1) Вызначыць асноўны працэс вырабу і разумна арганізаваць працэс і абсталяванне для аўтаматызацыі;
2) Пры выбары абсталявання для аўтаматызацыі ўлічваецца сувязь паміж вытворчымі працэсамі для памяншэння дэфектаў прадукцыі і ручной нагрузкай, выкліканай заменай дадатковых транспартных сродкаў;
3) Разумная канструкцыя часовага планавання ёмістасці для захоўвання, каб паменшыць нязручнасці, выкліканыя інтэлектуальнымі лагістычнымі транспартнымі сродкамі AGV;
4) Выкарыстанне існуючага новага тэхналагічнага абсталявання для забеспячэння больш бесперашкоднага злучэння аўтаматызацыі;
5) Сувязь паміж унутранымі дадзенымі ERP завода і параметрамі палявога абсталявання забяспечвае разумную каардынацыю працэсаў;
6) Параметры тэхналогіі вырабу больш эфектыўна перадаюцца і выконваюцца на месцы;
7) Перапланаваць інтэр'ер завода ў спалучэнні з папярэднім абсталяваннем для дасягнення паўаўтаматычнай і поўнай аўтаматызацыі;
8) Пашырыць разуменне сучасных разумных фабрык і вытворцаў абсталявання для аўтаматызацыі і скласці план рэалізацыі разумнай аўтаматызацыі ў адпаведнасці з іх уласнымі ўмовамі