Пасля размяшчэння покрыўнай плёнкі друкаванай платы FPC неабходна нагрэць і падціснуць, каб клей цалкам застыў і інтэграваны ў схему. Тэмпература нагрэву гэтага працэсу складае 160 ~ 200 ° ƒ, а час 1,5 ~ 2 гадзіны (час аднаго цыклу). Для таго, каб павысіць эфектыўнасць вытворчасці, існуе некалькі розных схем, найбольш часта выкарыстоўваецца выкарыстанне гарачага прэса. Размесціце друкаваную дошку, часова замацаваную покрыўнай плёнкай, паміж гарачымі плітамі прэсы, нахлесце па частках і адначасова награвайце і герметызуйце. Спосабы ацяплення ўключаюць пара, цеплавую асяроддзе (нафта), электрычны ацяпленне і г. д. Кошт паравога ацяплення невысокі, але тэмпература ў асноўным складае 160 °. Электрычны ацяпленне можа награвацца больш чым да 300 °C, але размеркаванне тэмпературы нераўнамернае. Знешні крыніца цяпла награвае сіліконавае алей. Нагрэў з сіліконавым алеем у якасці асяроддзя можа дасягаць 200 °C, а размеркаванне тэмпературы раўнамернае. У апошні час гэты спосаб абагравання паступова выкарыстоўваецца ўсё больш. Улічваючы тое, што клей можа цалкам запоўніць прабел у лінейнай графікі, ідэальна выкарыстоўваць вакуумны прэс, які мае высокую цану абсталявання і крыху больш працяглы цыкл прэсавання. Аднак па кваліфікацыі і эфектыўнасці вытворчасці гэта эканамічна выгадна. Павялічваецца і прыкладаў укаранення вакуумнага прэса.
Спосаб ламінавання аказвае вялікі ўплыў на стан напаўнення клею ў тэхналагічным памяшканні і ўстойлівасць да выгібу гатовай гнуткай друкаванай дошкі. Матэрыялы для ламінавання з'яўляюцца камерцыйна даступнымі агульнымі прадуктамі. Улічваючы кошт масавай вытворчасці, кожная фабрыка гнуткіх пліт вырабляе матэрыялы для ламінавання самастойна. У залежнасці ад структуры гнуткай друкаванай дошкі і выкарыстоўваных матэрыялаў, матэрыялы і структуры для ламінавання таксама адрозніваюцца.
Трафарэтны друк пакрыцця платы FPC
Механічныя ўласцівасці адсутнага друкаванага пакрыцця горш, чым у ламінаванага пакрыцця, але кошт матэрыялу і кошт апрацоўкі ніжэй. Найбольш шырока выкарыстоўваюцца грамадзянскія вырабы, якія не патрабуюць шматразовага згінання і гнуткіх друкаваных дошак на аўтамабілях. Працэс і абсталяванне, якія выкарыстоўваюцца ў асноўным, такія ж, як і ў плёнкі з цвёрдай друкаванай дошкі, але матэрыялы чарнілаў, якія выкарыстоўваюцца зусім іншыя. Варта выбраць чарніла, прыдатныя для гнуткіх друкаваных дошак. Камерцыйна даступныя чарніла ўключае ў сябе тып УФ-ацвярдзення і тып тэрмічнага отвержденія. Першы мае кароткі час зацвярдзення і зручнасць, але агульныя механічныя ўласцівасці і хімічная ўстойлівасць дрэнныя. Калі ён выкарыстоўваецца ва ўмовах выгібу або жорсткіх хімічных умоў, часам гэта будзе недарэчна. У прыватнасці, гэтага варта пазбягаць пры безэлектрозалатовании, таму што раствор для пакрыцця будзе пранікаць пад покрывальны пласт з тарца акна, што прывядзе да сур'ёзнага зняцця покрыўнага пласта. Зацвярдзенне термореактивных чарнілаў займае 20 ~ 30 хвілін, таму шлях бесперапыннага зацвярдзення таксама адносна доўгі. Як правіла, выкарыстоўваецца печ з перарывістым рэжымам
