1. Дрэннае змочванне
Дрэннае ўвільгатненне азначае, што прыпой і вобласць паяння падкладкі ў працэсе пайкі не будуць ствараць наступстваў між металам пасля ўвільгатнення і прывядуць да прапушчанай пайки або меншай колькасці дэфектаў пайкі. Большасць прычын заключаецца ў тым, што паверхня ўчастка прыпоя забруджаная, або забруджаная рэзістам прыпою, або на паверхні злучанага аб'екта ўтвараецца пласт металічнай сумесі. Напрыклад, на паверхні срэбра прысутнічаюць сульфіды, а на паверхні волава аксіды выклікаюць змочванне. дрэнна. Акрамя таго, калі рэшткавы алюміній, цынк, кадмій і г.д. у працэсе паяння перавышае 0,005%, эфект паглынання вільгаці флюсу зніжае ўзровень актыўнасці, а таксама можа адбыцца дрэннае змочванне. Пры хвалевай пайцы, калі на паверхні падкладкі ёсць газ, гэтая праблема таксама можа ўзнікнуць. Такім чынам, у дадатак да выканання адпаведных працэсаў паяння, неабходна прыняць меры супраць абрастання для знешняга выгляду падкладкі і знешняга выгляду кампанентаў, выбраць прыдатныя прыпоі і ўсталяваць разумную тэмпературу і час пайкі.
PCBпайка для павярхоўнага мантажу
2. Маставы саюз
Прычыны перамыкання ў асноўным выкліканы празмерным прыпоем або сур'ёзным згортваннем краю пасля друку прыпоем, або памер вобласці прыпоя падкладкі недапушчальны, зрушэнне размяшчэння SMD і г.д., калі схемы SOP і QFP, як правіла, мініяцюрныя, перамыканне будзе утварацца Электрычнае кароткае замыканне ўплывае на выкарыстанне прадуктаў.
У якасці метаду карэкцыі:
(1) Каб пазбегнуць дрэннага згортвання краю падчас друку паяльнай пасты.
(2) Памер вобласці паяння падкладкі павінен быць усталяваны ў адпаведнасці з патрабаваннямі праекта.
(3) Палажэнне мацавання SMD павінна ўваходзіць у сферу дзеяння правілаў.
(4) Зазор падкладкі і дакладнасць пакрыцця прыпою павінны адпавядаць патрабаванням правілаў.
(5) Распрацуйце адпаведныя тэхнічныя параметры зваркі, каб пазбегнуць механічных вібрацый канвеернай стужкі зварачнага апарата.
3. Шарык прыпою
Узнікненне шарыкаў прыпоя звычайна выклікана хуткім награваннем у працэсе пайкі і рассыпаннем прыпоя. Іншыя несумяшчальныя з друкам прыпою і згортваюцца. Забруджванне і інш.
Меры, каб пазбегнуць:
(1) Каб пазбегнуць занадта хуткага і дрэннага нагрэву зваркі, выконвайце зварку ў адпаведнасці з усталяванай тэхналогіяй нагрэву.
(2) Выканайце адпаведную тэхналогію папярэдняга нагрэву ў адпаведнасці з тыпам зваркі.
(3) Такія дэфекты, як няроўнасці прыпою і перакосы, павінны быць выдалены.
(4) Прымяненне паяльнай пасты павінна задаволіць попыт без дрэннага ўбірання вільгаці.
4.расколіны
Калі прыпаяны
PCBпроста пакідае зону паяння, з-за розніцы ў цеплавым пашырэнні паміж прыпоем і злучанымі дэталямі, пад уздзеяннем хуткага астуджэння або хуткага нагрэву, з-за ўздзеяння напружання кандэнсацыі або напружання ўкарачэння, SMD прынцыпова трэсне. У працэсе штампоўкі і транспарціроўкі таксама неабходна паменшыць ўдарную нагрузку на SMD. Напружанне выгібу.
Пры распрацоўцы вырабаў для вонкавага мантажу варта падумаць аб скарачэнні адлегласці цеплавога пашырэння, а таксама дакладна наладзіць нагрэў і іншыя ўмовы і ўмовы астуджэння. Выкарыстоўвайце прыпой з выдатнай пластычнасцю.
5. Падвесны мост
Дрэнны падвесны мост адносіцца да таго, што адзін канец кампанента аддзелены ад зоны паяння і стаіць вертыкальна або вертыкальна. Прычына ўзнікнення заключаецца ў тым, што хуткасць нагрэву занадта высокая, кірунак нагрэву не збалансаваны, выбар паяльнай пасты ставіцца пад сумнеў, папярэдні нагрэў перад пайкай і памер вобласці паяння, сама форма SMD звязана з змочвальнасць.
Меры, каб пазбегнуць:
1. Сховішча SMD павінна адпавядаць попыту.
2. Шкала таўшчыні друку прыпою павінна быць дакладна ўстаноўлена.
3. Прыняць разумны метад папярэдняга нагрэву для дасягнення раўнамернага нагрэву падчас зваркі.
4. Шкала даўжыні зоны зваркі падкладкі павінна быць правільна сфармулявана.
5. Паменшыце знешняе нацяжэнне на канцы SMD, калі прыпой плавіцца.
