Рэзка, філе, шліфоўка краёў, запяканне, унутраная папярэдняя апрацоўка, нанясенне пакрыццяў, экспазіцыя, DES (праяўка, тручэнне, выдаленне плёнкі), штампоўка, інспекцыя AOI, рамонт VRS, падрумяньванне, ламініраванне, прэсаванне, свідраванне мішэні, край гонга, свідраванне, медненне , прэсаванне плёнкі, друк, тэкст, апрацоўка паверхні, канчатковая праверка, упакоўка і іншыя працэсы надзвычай шматлікія.
Гучыць цудоўна, але працэс вельмі доўгі, і ёсць шмат праблем, на якія варта звярнуць увагу.
1: Абсталяванне каштоўнае, і за ім трэба старанна даглядаць
Калі спытаць на заводзе друкаваных платаў, што самае каштоўнае, то з тройкі лідараў абсталяванне ніколі не выпадзе.
У прыватнасці, тая элітная і высакакласная замежная тэхніка каштуе дорага, часта дзясяткі мільёнаў.
Слушна сказаць, што такія дарагія рэчы трэба берагчы.
Аднак на многіх заводах па вырабе друкаваных поплаткаў да "высакароднага" абсталявання ставяцца выпадкова: проста выкарыстоўвайце яго жорстка, не звяртайце ўвагі на тэхнічнае абслугоўванне і рамонт, яно сапраўды дрэннае, толькі рамантуйце і рамантуйце.
Гэта ўсё роўна як хлопчык, які пастараўся ажаніцца з прыгожай дзяўчынай і пайшоў дадому, а потым не даражыў гэтым. Ён спрабаваў тэлефанаваць ёй кожны дзень, дазваляў ёй займацца ўсімі справамі і важнымі справамі, такімі як мыццё, мыццё, купля гародніны, гатаванне ежы, праца і зараблянне грошай, і ператварыў яе ў жоўты твар.
Людзі будуць старэць і стамляцца, абсталяванне таксама. Якімі б добрымі ні былі характарыстыкі машыны, яна не вытрымлівае ўздымаў і падзенняў. Таму на тых фабрыках, якія не шануюць абсталяванне, часта здараецца, што абсталяванне спыняецца, і нават абсталяванне коштам у некалькі мільёнаў сур'ёзна сапсавалася і павінна быць здадзена на металалом усяго за тры-пяць гадоў.
Прапанова: арганічна інтэграваць і падзяліць «незалежнае тэхнічнае абслугоўванне», «прафесійнае тэхнічнае абслугоўванне» і «першапачатковае паляпшэнне», распрацаваць сістэму кантраляванага агляду і тэхнічнага абслугоўвання, якая ахоплівае ўвесь жыццёвы цыкл абсталявання, і сфармаваць механізм прафілактычнага тэхнічнага абслугоўвання «абслугоўванне замест рамонту» праз удзел усяго персаналу, каб паступова вывесці з ладу абсталяванне.
2: важна зэканоміць выдаткі і хутка змяніць вытворчасць
У цяперашні час надыходзіць эра малых партый, некалькіх гатункаў і высокіх выдаткаў на вытворчасць. Для фабрыкі друкаваных плат страты, выкліканыя змяненнем вытворчасці і спыненнем вытворчай лініі, вельмі значныя. Пасля спынення лініі вялікая колькасць срэбра будзе страчана.
Возьмем у якасці прыкладу фармовачную машыну з ЧПУ. Як правіла, час змены вытворчасці можа складаць ад 50 да 90 хвілін за раз, і адзін ці два нумары партыі трэба мяняць кожны дзень. Дырэктар фабрыкі не можа думаць аб прычыненай гэтым страце эфектыўнасці.
Акрамя таго, ёсць экспазіцыя ўнутранага пласта, друк тэксту, друк супраць зваркі, экспазіцыя сухой плёнкі, свідраванне і іншыя працэсы. Час змены вытворчасці вар'іруецца ад дзесяці хвілін да дзесяткаў хвілін.
Прапанова: рэалізаваць мерапрыемствы па хуткім змяненні вытворчасці, каб паступова скараціць час змены вытворчасці вышэйзгаданых працэсаў да 10 хвілін.
3: Калі ўзровень праходжання прадукту не будзе павышаны, прыбытак будзе падаць
Прахадны бал прадукцыі вядомых прадпрыемстваў у вытворчасці друкаваных поплаткаў ніколі не будзе дрэнным.
З іншага боку, некаторыя малыя прадпрыемствы з пасрэднай прадукцыйнасцю могуць не даць добрых паказчыкаў у праходжанні прадукцыі. Агульная некваліфікаваная хуткасць кожнага працэсу можа дасягаць 10% і больш; Некваліфікаваная хуткасць аднаго працэсу можа складаць ад 2% да 4% (напрыклад, уздзеянне і развіццё). Адсотак праходжання прадукту дрэнны. Калі дабаўленая вартасць прадукту невысокая, выгады ад завода не будуць нашмат лепш.
Адной з важных прычын з'яўляецца слабая дасведчанасць супрацоўнікаў аб якасці прадукцыі. Як паказана ў прыведзенай вышэй табліцы, працэс вытворчасці друкаваных поплаткаў вельмі доўгі. Калі адзін ці два супрацоўнікі ў кожным працэсе рассеяны і не ўспрымаюць якасць прадукцыі сур'ёзна, узровень аднаразовай праходнасці прадукцыі будзе нізкім, і праблема будзе вельмі сур'ёзнай.
Прапанова: прааналізуйце ўзаемасувязь паміж нізкай якасцю і станам абсталявання, а затым прыміце мэтанакіраваныя меры па паляпшэнні. Пры выкананні якаснага тэхнічнага абслугоўвання таксама варта звяртаць увагу на павышэнне кваліфікацыі персаналу і іншыя важныя фактары.
4: Неабходна ўкараняць эканомную вытворчасць у адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй на фабрыцы
На заводах па вытворчасці друкаваных плат складана пазбегнуць такіх непажаданых з'яў, як уцечка, працёку і карозія абсталявання. У той жа час, паколькі заводы па вырабе друкаваных поплаткаў у асноўным выкарыстоўваюць цэхавы рэжым вытворчасці, паміж цэхамі і паміж працэсамі адбываецца шмат перавозак, што дадае шмат непатрэбных выдаткаў.
Прапанова: энергічна прасоўваць эканомную вытворчасць, засяродзіўшы ўвагу на паляпшэнні чысціні корпуса абсталявання і павышэнні эфектыўнасці апрацоўкі (лагістыкі).
5: Бяспека з'яўляецца галоўным прыярытэтам. Фабрыкі друкаваных плат павінны строга прадухіляць узгаранне
Кошт, абслугоўванне абсталявання, праходнасць і беражлівая вытворчасць вельмі важныя для фабрыкі друкаваных поплаткаў, але для ўсіх людзей, якія займаюцца друкаванымі поплаткамі, першым правілам, якое яны павінны запомніць, павінна быць: бяспечная вытворчасць!
Бяспека вышэй за ўсё!
Працэс вытворчасці друкаванай платы доўгі і складаны, і існуе мноства схаваных небяспек. Калі вы не звернеце пільнай увагі, гэта можа прывесці да катастрофы.
Сярод іх пажар на фабрыцы друкаваных поплаткаў - гэта «д'ябал», якога мы, людзі, якія займаюцца друкаванымі поплаткамі, часцей за ўсё чуем і бачым.
«Агонь з'яўляецца натуральным ворагам індустрыі друкаваных плат», «індустрыі з найбольшай частатой узгарання», - уздыхнуў нехта. Калі мы азірнемся на гісторыю развіцця індустрыі друкаваных плат на працягу больш чым 30 гадоў, мы можам сказаць, што пажар рушыў услед за ім, і многія вядомыя фабрыкі друкаваных плат у свеце былі спалены.
На гэтым гістарычным фоне "супрацьпажарная абарона з'яўляецца асновай залатых гор і срэбных гор" становіцца ўсё больш важнай. Такім чынам, у працэсе вытворчасці персанал друкаванай платы павінен заўсёды звяртаць увагу на бяспеку вытворчасці, ставіць бяспеку на першае месца і строга прадухіляць пажар!
Прапанова: згодна з рэзюмэ інсайдэраў, гальванічнае пакрыццё і тручэнне з'яўляюцца працэсамі, якія найбольш верагодна могуць выклікаць пажар; Асноўныя прычыны - няправільная хімічная апрацоўка, дрэнны кантроль тэмпературы і ўзгаранне дроту. Рэкамендуецца выкарыстоўваць D=LEC або іншыя метады для правядзення аналізу рызыкі бяспекі вытворчага абсталявання, затым прыняць адпаведныя прафілактычныя меры, а таксама адсочваць і правяраць эфект
