Падрабязнае тлумачэнне друкаванай платы праз рашэнне для засмечвання

Праз адтуліну таксама называюць скразным адтуліну. Каб задаволіць патрабаванні заказчыка, праходныя адтуліны павінны быць заткнутыPCBпрацэс. Дзякуючы практыцы было выяўлена, што ў працэсе затыкання, калі традыцыйны працэс затыкання алюмініевага ліста зменены, і белая сетка выкарыстоўваецца для завяршэння маскі прыпою паверхні платы і затыкання,PCBвытворчасць можа быць стабільным, а якасць надзейным. Развіццё электроннай прамысловасці таксама спрыяе развіццю друкаваных плат, а таксама прад'яўляе больш высокія патрабаванні да працэсу вытворчасці друкаваных плат і тэхналогіі павярхоўнага мантажу. З'явіўся працэс забівання адтуліны Via, і адначасова павінны выконвацца наступныя патрабаванні:

(1) Дастаткова, калі ў скразным адтуліне ёсць медзь, і маска прыпою можа быць заткнутая або не заткнутая;

(2) У скразным адтуліне павінен быць волава-свінец з пэўным патрабаваннем да таўшчыні (4 мікрона), і ў адтуліну не павінна трапляць чарніла для маскі прыпоя, у выніку чаго алавяныя шарыкі хаваюцца ў адтуліну;

(3) Скразныя адтуліны павінны мець адтуліны для чарнілаў для паяльнай маскі, непразрыстыя і не павінны мець алавяных кольцаў, алавяных шарыкаў і патрабаванняў да плоскасці;

З развіццём электронных прадуктаў у напрамку «лёгкія, тонкія, кароткія і маленькія»,PCBтаксама развіліся да высокай шчыльнасці і высокай цяжкасці. Такім чынам, з'явілася вялікая колькасць друкаваных плат SMT і BGA, і кліентам патрабуецца падлучэнне пры мантажы кампанентаў, у асноўным у тым ліку пяць функцый:

(1) Не дапускаць праходжання волава праз паверхню кампанента праз скразную адтуліну, каб выклікаць кароткае замыканне, каліPCBз'яўляецца хваляй спаяны; асабліва калі шлюз размяшчаецца на BGA-падкладцы, спачатку трэба зрабіць адтуліну для штэкера, а затым пазалочанае, што зручна для паяння BGA;

(2) Пазбягайце астаткаў флюсу ў прахадных адтуліны;

(3) Пасля завяршэння павярхоўнага мантажу і зборкі кампанентаў завода электронікіPCBпавінны быць ачышчаны пыласосам на выпрабавальнай машыне, каб сфармаваць адмоўнае ціск для завяршэння;

(4) прадухіліць сцяканне паверхневай паяльнай пасты ў адтуліну, выклікаючы ілжывую пайку і ўплываючы на ​​размяшчэнне;

(5) прадухіліць выскокванне алавяных шарыкаў падчас пайкі хвалі, выклікаючы кароткае замыканне;

Рэалізацыя працэсу закаркоўвання токаправодных адтулін. Для плат для павярхоўнага мантажу, асабліва для мантажу BGA і IC, яны павінны быць плоскімі, выпуклымі і ўвагнутымі плюс-мінус 1 мілі, а на краі адтуліны адтуліны не павінна быць чырвонага волава. . Паколькі працэс забівання адтуліны можна ахарактарызаваць як разнастайны, плынь працэсу асабліва працяглая, а кіраванне працэсам складана. Часта ўзнікаюць такія праблемы, як падзенне алею падчас выраўноўвання гарачым паветрам і эксперыменты з устойлівасцю прыпою зялёнага алею, а таксама выбух масла пасля зацвярдзення. Цяпер у адпаведнасці з рэальнымі ўмовамі вытворчасці, розныя працэсы падключэння друкаванай платы абагульнены, і некаторыя параўнанні і тлумачэнні зробленыя ў працэсе і перавагі і недахопы:

Заўвага: прынцып працы выраўноўвання гарачым паветрам заключаецца ў выкарыстанні гарачага паветра для выдалення лішкаў прыпою з паверхні і адтулін друкаванай платы, а пакінуты прыпой раўнамерна наносіцца на калодкі, нерэзістыўныя лініі паяння і месцы павярхоўнай упакоўкі, які з'яўляецца метадам апрацоўкі паверхні друкаванай платы.

1. Працэс забівання адтулін пасля выраўноўвання гарачым паветрам. Для вытворчасці прыняты працэс без падлучэння. Пасля выраўноўвання гарачым паветрам, экран з алюмініевага ліста або чарнільны экран выкарыстоўваецца для завяршэння ўсіх адтулін, неабходных кліентам. Чарніла для заглушкі могуць быць святлоадчувальнымі або термореактивными чарніламі. У выпадку забеспячэння таго ж колеру мокрай плёнкі, чарніла для заглушкі лепш выкарыстоўваць тыя ж чарніла, што і паверхню дошкі. Гэты працэс можа гарантаваць, што скразныя адтуліны не будуць губляць алей пасля выраўноўвання гарачага паветра, але лёгка забрудзіць паверхню дошкі і нераўнамерна забрудзіць чарніла. Кліенты схільныя да ілжывай пайкі (асабліва ў BGA) падчас мантажу. Таму многія кліенты не прымаюць гэты метад.
2. Выраўноўванне гарачага паветра і тэхналогія адтуліны заглушкі

2.1 Выкарыстоўвайце алюмініевы ліст, каб заткнуць адтуліну, зацвярдзець і адшліфаваць дошку, каб перанесці графіку. У гэтым працэсе выкарыстоўваецца свідравальны станок з ЧПУ для свідравання алюмініевага ліста, які неабходна падключыць да экрана, і заткнуць адтуліну, каб пераканацца, што праходнае адтуліну запоўнена і адтуліну заткнута. Таксама можна выкарыстоўваць чарніла для забівання чарнілаў, термореактивные чарніла, але іх характарыстыкі павінны быць высокай цвёрдасцю, невялікімі зменамі ўсаджвання смалы і добрай адгезіяй да сценкі адтуліны. Паток працэсу: папярэдняя апрацоўка → адтуліна для заглушкі â†’ шліфавальная пласціна → перанос малюнка → тручэнне → маска для паяльнай паверхні платы. Выкарыстанне гэтага метаду можа гарантаваць, што адтуліну заглушкі праз адтуліну будзе плоскім, і не будзе ніякіх праблем з якасцю, такіх як выбух алею і падзенне алею на краі адтуліны пры выраўноўванні гарачым паветрам. Аднак гэты працэс патрабуе аднаразовага згушчэння медзі, каб таўшчыня медзі сценкі адтуліны адпавядала стандарту заказчыка. Такім чынам, патрабаванні да медненню ўсёй пласціны вельмі высокія, і прадукцыйнасць шліфавальнай машыны таксама вельмі высокая. Неабходна сачыць за тым, каб смала з паверхні медзі была цалкам выдаленая, а паверхня медзі была чыстай і не забруджанай. Многія фабрыкі друкаваных плат не маюць працэсу аднаразовага згушчэння медзі, і прадукцыйнасць абсталявання не адпавядае патрабаванням, у выніку чаго гэты працэс практычна не выкарыстоўваецца на фабрыках друкаваных плат.

2.2 Пасля закаркаванні адтуліны алюмініевым лістом, непасрэдна трафарэтным друку паверхню дошкі. Гэты працэс выкарыстоўвае свідравальны станок з ЧПУ для свідравання алюмініевага ліста, які неабходна падключыць да экрана, усталяваць яго на машыну для трафарэтнай друку для падлучэння. Пасля завяршэння падключэння паркоўка не павінна перавышаць 30 хвілін, выкарыстоўвайце шаўкаграфію 36T, каб непасрэдна экранаваць маску прыпою на паверхні дошкі. Паток працэсу: папярэдняя апрацоўка-забіванне-трафарэтны друк-папярэдняе выпяканне-экспазіцыя-праяўка-цвярдзенне. Гэты працэс можа гарантаваць, што адтуліну будзе пакрыта добрым алеем. Адтуліну для коркі плоскае, а колер мокрай плёнкі аднолькавы. Пасля выраўноўвання гарачым паветрам гэта можа гарантаваць, што праходныя адтуліны не залуджаныя і ў адтулінах не схаваюцца алавяныя шарыкі, але пасля зацвярдзення чарніла ў адтуліне лёгка апынуцца на пракладцы, што прывядзе да дрэннай паяемасці. Пасля выраўноўвання гарачым паветрам краю адтулін будуць бурбалкамі і маслам. Выкарыстоўваць гэты метад працэсу для кантролю вытворчасці складана, і інжынерам-тэхнолагам неабходна прыняць спецыяльныя працэсы і параметры для забеспячэння якасці адтулін заглушкі.

2.3 Алюмініевы ліст затыкаюць, распрацоўваюць, папярэдне зацвярдзеюць і паліруюць. Пасля шліфоўкі платы выкарыстоўваецца маска для прыпоя паверхні платы. Прасвідруйце алюмініевы ліст, які патрабуе падлучэння, каб зрабіць экран. Усталюйце яго на машыну для трафарэтнай друку для падлучэння. Закаркаванне павінна быць пухлым, лепш выступаць з абодвух бакоў, а затым пасля зацвярдзення, шліфоўкі дошкі для апрацоўкі паверхні, ход працэсу: папярэдняя апрацоўка-заткнуць адтуліну-папярэдняя выпечка-развіццё-папярэдне зацвярдзенне прыпой паверхні дошкі маска, таму што ў гэтым працэсе выкарыстоўваюцца коркі. Зацвярдзенне адтулін можа гарантаваць, што адтуліну не губляе алей і не выбухае пасля HAL. Аднак пасля HAL цяжка цалкам вырашыць праблему бляшаных шарыкаў у адтуліне і волава ў адтуліне, таму многія кліенты гэтага не прымаюць.

2.4 Маска прыпою паверхні платы і адтуліну для штэпсельнага шчыта завершаны адначасова. Гэты метад выкарыстоўвае трафарэтную трафарэтную машыну 36T (43T), усталяваную на трафарэтнай друкаванай машыне, з выкарыстаннем апорнай пласціны або цвікавага ложа, завяршаючы паверхню дошкі, затыкаючы ўсе скразныя адтуліны. Працэс: папярэдняя апрацоўка - трафарэтны друк -выпечка-экспазіцыя-развіццё-зацвярдзенне. Гэты працэс займае кароткі час і мае высокі ўзровень выкарыстання абсталявання. Аднак з-за выкарыстання шаўкаграфіі для закаркоўвання адтулін у адтулін з'яўляецца вялікая колькасць паветра. Падчас зацвярдзення паветра пашыраецца і прабівае маску прыпою, у выніку чаго ўтвараюцца паражніны і няроўнасці. Выраўноўванне гарачага паветра прывядзе да таго, што невялікая колькасць скразных адтулін схавае бляху.