Пры распрацоўцы схемы такія фактары, як цеплавое напружанне, вельмі важныя, і інжынеры павінны максімальна ліквідаваць цеплавую нагрузку.
З цягам часу працэсы вытворчасці друкаваных плат працягвалі развівацца, і былі вынайдзены розныя тэхналогіі друкаванай платы, такія як алюмініевая друкаваная плата, якая вытрымлівае цеплавую нагрузку.
Гэта ў інтарэсах
цяжкая медная друкаваная платаканструктары, каб мінімізаваць бюджэт магутнасці пры захаванні схемы. Прадукцыйнасць і экалагічна чысты дызайн з прадукцыйнасцю цеплаадводу.
Паколькі перагрэў электронных кампанентаў можа прывесці да збояў і нават пагражаць жыццю, нельга ігнараваць кіраванне небяспекамі.
Традыцыйным працэсам дасягнення якасці цеплаадводу з'яўляецца выкарыстанне знешніх радыятараў, якія злучаюцца і выкарыстоўваюцца разам з цеплагенерыруючымі кампанентамі. Паколькі цеплагенерыруючыя часткі блізкія да высокай тэмпературы, калі яны не рассейваюць цяпло, для рассейвання гэтага цяпла радыятар спажывае цяпло ад дэталяў і перадае яго ў навакольнае асяроддзе. Звычайна гэтыя радыятары вырабляюцца з медзі або алюмінія. Выкарыстанне гэтых радыятараў не толькі перавышае кошт распрацоўкі, але і патрабуе больш прасторы і часу. Хоць вынік нават не набліжаецца да цеплаадводнай здольнасці
цяжкая медная друкаваная плата.
У цяжкіх медных друкаваных плацяжах цеплаадвод друкуецца на друкаванай плаце падчас вытворчага працэсу замест таго, каб выкарыстоўваць любы знешні радыятар. Паколькі знешні радыятар патрабуе больш месца, абмежаванняў па размяшчэнні радыятара менш.
Паколькі цеплаадвод нанесены на друкаваную плату і злучаны з крыніцай цяпла з дапамогай токаправодных скразных адтулін замест якіх-небудзь інтэрфейсаў і механічных злучэнняў, цяпло перадаецца хутка, што паляпшае час цеплаадводу.
У параўнанні з іншымі тэхналогіямі, цеплаадвод праз
цяжкая медная друкаваная платаможна дасягнуць большага цеплаадводу, таму што цеплаадводы распрацаваны з дапамогай медзі. Акрамя таго, паляпшаецца шчыльнасць току і зводзіцца да мінімуму скін-эфект.
